今日，由無錫市和盈機械制造有限公司為您詳細介紹一下齒條加工的熱處理工藝步驟有哪些？

齒條加工中至關重要的一道工序，以下的內容，為您具體介紹齒條的熱處理工藝：

一、齒條加工熱處理技能要求:

熱處理是進步金屬資料的使用功能，發揮資料的功能潛力，以及改進資料的工藝功能，更好的滿足機械加工的重要工藝方法。

熱處理實際要求是熱處理工藝質量的查驗根據，是工件經過熱處理后應達到的功能各目標，首要包含終究熱處理方法，硬度和其他力學功能目標以及對工件的安排，變形量，部分熱處理要求等內容。

熱處理技能要求也是機械圖樣的重要內容之一，應在圖樣上以文字，數字或者專業代號等形式標示出來。

關于力學功能要求較高的重要零件，一般要標示強度和韌性等目標要求，甚至標示重金安排要求。

關于需求外表熱處理的零件，應在零件圖樣中標示硬化層的深度和硬度值規模，并對需求熱處理的外表用粗點畫線框出。

在齒條零件的制造流程中，合理安排熱處理工序的方位對進步機械加工的質量和功率和對保證零件的使用功能具有重要意義。

按照意圖和方位的不同，齒條熱處理工藝分為預先熱處理和終究熱處理工序包含退火、正火和調質等。一般安排在毛坯出產之后，切削加工之前，退火、正火的工序方位工藝道路；

下料→鑄造→正火（或對火）→粗加工→調質→精加工等

終究熱處理的工序方位，它包含淬火，回火（低溫、中溫）外表淬火，滲碳和滲氮等。

齒條資料（45鋼）的熱處理工藝道路如下；

下料→鑄造→正火→機械加工→全體淬火、低溫→回火→高頻淬火、低溫回火→磨削→防銹處理

二、齒條資料熱處理工藝4分析：

1、正火。

為了消除毛坯鑄造后的內應力，降低硬度以改進切削加工性，一起可以細化晶粒，均勻安排，為后面的熱處理做好安排預備。加熱溫度為850℃±10℃。在鹽浴中保溫15-2h后空冷，選用鹽?。ǔ煞譃?70%Nacl+30%Bacl2）作為加熱介質的意圖是為了進步加熱速度，減小齒條變形，防止外表氧化和脫碳現 象。

2、全體淬火、低溫回火。

首要意圖是為了取得回火馬氏體，保證齒條硬度要求，淬火加熱溫度為81℃±10℃。在鹽浴中保溫10-12min后，采納先在水（或鹽水溶液）中冷卻5-7s后再轉入油中持續冷卻的雙液火方式，以減小變形，低溫回 火采納在180℃-20℃的鹽浴爐中溫（1.5-2h）然后空冷的工藝。

3、牙部高頻淬火，低溫回火。

首要意圖是為了進一步進步齒條牙部的硬度和耐磨性。高頻淬火的加熱溫度為860℃-900℃加熱10-13S后水冷低溫回火工藝同上。

4、防銹處理。

使齒條外表構成細密氧化層的外表處理工藝細密的氧化層可以保護鋼件內部不受氧化，起防銹效果。

上述就是無錫市和盈機械制造有限公司為您詳細介紹的齒條加工的熱處理工藝步驟有哪些的全部內容，如有任何疑問，歡迎隨時咨詢。